義大利 OMG s.r.l Officine Meccaniche (OMG) 1949 年成立，主要生產汽車、貨車、卡車與拖拉機的高科技機械零組件與配件，廣泛的製造能力涵蓋全品項汽車零組件，包括: 引擎缸體、汽缸蓋與懸吊組件等，客戶遍佈全球。
隨著新型大批量、高價值汽車零組件的生產訂單不斷增加，OMG 急需尋求工件檢測的替代方案。例如對新型鋁製內燃機缸蓋與缸體。因為工件在加工過程，可能由於熱效應發生變形，因此，若要保證機台中心與工件設定的精確度，需要高度可靠的機上測頭量測解決方案，以避免高價值工件成為廢品，造成昂貴材料浪費。
Renishaw 作為 OMG 的長期技術合作夥伴，經評估後建議在新型引擎缸體的製造過程，導入並使用 OMP60 光學測頭。OMP60 是款緊湊型 3D 接觸型的觸發式測頭，可用在各種四軸與五軸工具機，執行初始工件設定與加工後工件檢測，將成熟的運動機構設計與不受干擾的安全調製傳輸技術，融於一體，能夠量測先前難以接近的工件特徵。OMG 採納 Renishaw 方案，將 OMP60 用於檢測閥座、傳動齒輪與引擎的其他關鍵特徵。
此外，面對大量工件的連續製程控制，OMG 還需要配備一套不停機的大批量工件量測系統，藉由動態調整加工，修正刀具磨耗等可能導致製程偏移的因素，確保可以連續加工工件並持續保持精度在公差範圍內。OMG與 Renishaw 討論後，決定引進 Equator™ 檢具系統，對大批量工件進行機外製程控制。
Equator 是套創新比對量測系統，透過將生產件資料與標準件參考資料的比對，在生產現場即可提供高重複性、無溫度要求、可輕鬆重新編程的比對量測方案。由於採用剛性極高的並聯式運動機構，Equator 在高速運作時，仍可保持優異的掃描重複精度。
OMG在導入機外比對量測與機上測頭量測解決方案後， 增加大批量、高價值汽車零組件的產出，同時降低廢品率。OMG 營運長 Guido Mautino 受訪時，大力讚賞成效：「面對日益激烈的市場競爭，提高製造效率以縮短總體生產週期、降低廢品率並加快交貨速度，這對保持客戶滿意度，至關重要。投資 Renishaw 製程解決方案，可以確保實現這些目標。」
Renishaw 將於台北國際工具機展 (TIMTOS) ，展出一系列更完整的製程控制解決方案，歡迎在 3/6-11 展覽期間，親至南港展覽館 2 館 1 樓 P0413 攤位，深入了解製程控制方案，如何助您改善生產現況、再創巔峰！
