全球精密量測專家雷尼紹（Renishaw）在今年2022自動化工業大展擴大展出位置回饋系統於精密量測領域一系列自動化應用演示，展期間吸引眾多對自動化整合應用的觀展貴賓至攤位近距離感受高精密量測之應用。例如: 上銀（HIWIN）標準單軸定位平台搭載應用 QUANTiC™光學尺讀頭與E1驅動器，可有效降低馬達頓力的影響，使速度能更平穩，適合應用於自動化、3D噴塗、雷射切割與半導體等產業。
雷尼紹PBA直驅馬達指定使用了ATOM™光學尺系列；直驅馬達是用於金屬加工的精密工件定位裝置，具備零背隙、零摩耗、高嚮應、高轉速等特點，相較一般傳統蝸輪蝸桿的旋轉工作台，更能達到精確定位的要求。
Renishaw成立逾40年，專注在精密量測業務的創新研發，其中也包含了關鍵元件 - 編碼器的持續精進，以滿足各高端產業對於位置回饋的不同嚴格要求。例如，韓國直驅馬達製造商 KOVERY 即採用QUANTiC™ 系列光學尺，除了精度的要求之外，更藉由其寬廣的安裝公差及讀頭上的LED指示燈判斷安裝結果，克服了光學尺安裝難度及訂單生產效率的難題。來自台灣的直得科技，則看中 ATOM™ 光學尺系列結合微型化、穩定訊號穩輸出和優異抗污能力等特性，將其導入在微型轉台產品中，應用於自動化、半導體、面板製程設備等要求快速精密的旋轉軸上。
此外，Renishaw旗下的RLS 磁性編碼器系列也已廣泛應用於機器人和自動化應用中，像是 AksIM™ 系列專為安裝空間有限的應用所設計，就獲得德國TQ-RoboDrive公司的青睞，藉由客製化幫助其打造出先進的協作機器人；針對於嚴苛加工環境中的運動控制應用，FORTiS™ 封閉式光學尺擁有提升的密封效果與創新的非接觸式設計等優勢，適時提供使用者一個最佳解方，在台灣也已獲得許多工具機廠的採用。
身為精密量測領域的領導廠商，追求高精度、高品質、高效率等「三高」是 Renishaw 一貫的堅持，這在現今各產業普遍面臨迅速變化的市場、複雜性持續提高的零件、不斷縮短的交貨週期等種種外部挑戰因素下，亦即時協助客戶提高反應能力積極回應。英國CMM服務廠Apex也面臨同樣挑戰；他們藉由REVO® 5軸高精度三次元量測系統的改裝，獲得了最大的特徵量測能力並節省冗長的校正時間，同時導入兼具高速比對量測技術及靈活性的 Equator™ 檢具系統在其內部產能中，雙管齊下，提高了量測能力及生產效率。這項投資不僅提升了 Apex的統包服務能力，並改善了其應對變化快速的客戶需求時所具備的回應能力。
除了關鍵的編碼器之外，要做到精準，設備的精確校準亦不容馬虎。廣受好評的 XM-60多光束校正儀為雷射量測系統，只需一次設定便可沿線性軸同時量測6 個自由度的誤差；搭配額外的單軸水平平台配件，可輕鬆且精準地移動XM-60 的發射器而不影響已調整好的偏轉角大小，特別適用於運動平台和印表機等應用。
半導體產業蓬勃發展，未來幾年仍會有不錯的成長幅度，歸功於各潛力應用領域有爆發性成長，如電動車、5G、AI等產業；而自動化趨勢更銳不可當，Renishaw台灣總經理賴時正表示，Renishaw掌握位置一系列編碼器等關鍵製程及元件，可以協助產業自動化並邁入智慧製造，輔以如XL-80雷射干射儀及 REVO® 5 軸高精度三次元系統等精密量測重點產品，能有效提供客戶完整製程控制解決方案。Renishaw規劃在第四季針對電動車等重點趨勢產業籌辦技術展示會，協助產業加速發展，邁向高端製造。
