全臺最快 8雷射加工頭同步運作
工研院技術成果落地應用、加速產業導入再下一城，昨（20）日在2025台灣國際雷射展與歐利速精密工業正式發表全臺首創「八雷射快速金屬3D列印系統」，為產業技術發展開新局。
相較於單雷射運作設備，八雷射快速金屬3D列印系統的生產速度提升至少4倍，成為取代傳統高耗能模具鑄造製程，實現低碳製造、數位轉型的突破性解方。
這項技術透過工研院自主開發的模組化光路系統與智慧路徑演算法，8個雷射加工頭同步運作，成為目前全臺金屬粉床式積層製造最快、也是最多雷射同工機型，將導入國際製鞋大廠用於鞋模製造。
連續生產品質穩定 節能績效可控
工研院南分院執行長曹芳海指出，為實現多雷射協同列印並維持穩定精準，團隊自主開發模組化光路系統與智慧路徑演算法；同時，整合自動吸篩與鋪粉監控、縫合補償等多項技術，確保這套設備能支援連續生產並且確保品質水準的一致性。
曹芳海說，本設備可以連結3D列印聯網生產管理戰情室，透過開放平台通信統一架構（Open Platform Communications Unified Architecture；OPC UA）標準協定收集產線數據，建立完整生產履歷有助後續節能績效的追蹤與品管。
製鞋精密模具 產業轉型升級利器
歐利速精密工業總經理曾羽平說，該公司深耕製鞋業近40年，深知傳統鑄造模勞力密集，製程耗能高，流程也繁瑣，因此決心與工研院進行3D列印技術開發；這項技術導入可以大幅減少45%以上的加工步驟，在模具生命週期日益縮短的發展趨勢下，新技術更可快速回應市場需求，看好成為製鞋、精密模具等產業轉型升級利器。
曾羽平強調，尤其製造端在面對客製化、多樣化與交期短的多元挑戰時，數位化3D列印具備「快速試作、精準成形、即時修改」等優勢，同時能降低碳足跡、減少人力需求，助攻向永續製造邁進。
4倍產速 攻國產高階設備供應鏈
工研院表示，八雷射快速金屬3D列印系統，左右兩腳鞋模分別各以4個雷射頭並行列印，所以能大幅縮短模具交期，提升設備性價比。經實測顯示，8雷射為單雷射設備產速的4倍以上，有助我國傳統產業走向「高效率、高附加價值」製造，並建立具自主性的國產高階設備供應鏈。
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