長期以來伺服馬達幾乎是日系品牌天下，松下(Panasonic)名列前三，挾唯一供應伺服馬達、控制器與感測器的套裝優勢與全台經銷品牌價值深植人心，統計至2022年，松下伺服馬達總產量超過3千萬台，隨產品迭代更新與市場需求增溫擴產，刻正朝累積生產4000萬台邁進。
即應力切中需求 Q4開賣
今年，松下在台北國際自動化展正式發表MINAS A7伺服馬達與HL-G2系列雷射位移感測器兩項新產品，其中，MINAS A7更以「即應力」訴求，切中客戶對伺服馬達需求，為市場提供同級產品的最高規格，預定Q4全球同步開賣。
松下表示，MINAS A7與上一代A6產品，相隔近10年絕非橫空出世；相反的，更是過去數十年經驗的累積，包括客戶使用意見回饋以及研發團隊努力的成果等。使得A7性能提升並以超高性價比問市，客戶更容易入手。
以最高轉速為例，MINAS A7較A6提升10%至7150 r/min；解析度也由原23bit增至27bit；響應頻率也從3.2KHz增至4.0KHz。其中，體積小、輕量化、低耗能，更具特點，可以滿足機構工程師對組件重量錙銖必較的要求。以1kW馬達為例，長度較A6再縮減7.5mm，重量再減400公克，業界最輕薄短小，增加設計彈性。
AI調機 小型輕量減碳設計
MINAS A7將陸續推出容量從50W到5kW的伺服馬達，以滿足不同產業的需求。以半導體應用為例，各廠對設備體積要求小型化，節能減碳更是首要目標。OHT是晶圓廠最重要搬運設備之一，A7小型化、輕量化設計勢必成為最佳動力組件，有助維持Panasonic在半導體界領先地位。
松下強調，設備出廠前必經伺服馬達調機(Tuning)，A7已用AI取代傳統人工作業，同樣是業界一大突破。每台A7均支援松下研發的AI調機模式，透過演算法進行馬達調機，快速精準得到驗證參數，減少失誤與人員依賴，更可節省約9成調機時間；展期間並有AI Tuning動態展示。
雷射位移感測器 同步亮相
另外，做為感測器大廠，Panasonic有雷射、光電、光纖等種類繁多的減測器產品。新品HL-G2雷射位移感測器，在這次自動化展同步亮相。不同於既有產品，控制器與通訊模組一體成型、提升光學特性並採用OLED顯示螢幕，一新市場耳目。
HL-G2可用來測量距離及平坦度，更是機械手臂必備元件。透過元件、光學系統、結構、演算法的優化，實現優異性能達到精確取放動作；雷射光的應用至為廣泛，HL-G2在產品平整度檢查具有強大檢測功能。
其他應用包括金屬邊框的平整度檢測、捲料的剩餘量確認、點膠的高度控制、橡膠重疊檢出等。HL- G2有助提升產線效率與良率， Panasonic表示也會支援技術服務，協助客戶開發應用。
依產業應用別 展示解決方案
除展出新品，Panasonic依產業別與應用別，規劃包括車用電子與半導體製程、機械手臂及晶圓搬送、運動控制等各種解決方案，其中，也有目前話題性最高的AI伺服器液冷相關應用，展示透過網路通訊即時將漏液監測狀態回傳人機介面。
其中，FA部門新發表高速電弧焊接機器手臂，可用於汽機車產業、鋼構建築、五金加工業焊接製程，透過伺服馬達加減速精準控制，可提高各軸速度最高27%；同時優化動作演算法提高軌跡精度，提高機器人作業效率並能透過控制焊接波形及減少飛濺提升焊接品質。
ARC協作 推進工廠無人化
此外，在專家指導下推進遠程ARC (Augmented Reality Collaboration )協作，以服務遠端客戶續朝SMT工廠無人化發展，成功開發並實現跨機台間互聯溝通，包含軌道、印刷機、檢查機、貼片機、迴焊爐等，實現SMT生產線無人化自動換線。松下並透露，今年10月自動供料器 (Auto setting feeder，ASF)將問市，相較傳統接料約一分鐘，新的ASF自動化上下料、揀料，只需10秒。
Panasonic今年以「即應力」為伺服馬達主訴求，再度成為訪客吸睛焦點。松下說，即應力如設備快速反應速度、產能增加、輔助人員提升作業效率等。Panasonic今年也再度與有利康科技聯展，用40個攤位展出採用Panasonic自動化元件設計的自動化機台。
台北自動化展 | PANASONIC
日期: 8/21-8/24
時間: 09:30-17:00
地點: 南港展覽館1館4樓
攤位: M804
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