台北國際工具機展（TIMTOS 2025）正式登場，技術司科研主題館於南港展覽館1館4樓(N0814)同步揭幕。今年主題館整合工研院、精機中心、金屬中心三大法人研究機構，展出24項高階工具機關鍵技術，展期至3/8日。
其中，工研院與台灣光罩共同開發的全球首創H型鋼構雷射銲接技術，應用AI技術調控高能雷射能量的技術，不僅獲2025年國際愛迪生發明獎，更突破過去50年來長期使用電弧/灌鐵砂填料的銲接生產方式，獲總統賴清德肯定。
H型鋼構雷射銲接
技術司簡任技正張能凱表示，新技術以高能量的雷射直接熔接2塊H型鋼本體，具有高產速、低碳排兩大優勢，運用鋼構製程決策，生產速度可由20天縮減至3天，同時能提升產能5倍且可有效節能減碳80%。正推動制定並通過國家CNS雷銲標準，在柳營產業園區量產H型鋼構建材。
技術司科研主題館另展出具代表性的成果，包括AI高精度五軸工具機、超高速力感測器、智慧非破壞鑽針檢測、高速直驅式動力刀塔與氫能燃料電池輕量化製造技術，助力產業應用並切入歐美等國際相關供應鏈，也是展出看點。
AI高精度五軸工具機
高階五軸工具機是工具機產業轉型發展趨勢，不過市場需求已經超越單機設備，轉向尋求整合操控、精度與性能的完整解決方案。工研院為此開發高精度五軸工具機，為其加上AI大腦。整體加工精度提升4倍，切削效率提高1.5倍。
這項技術整合五軸空間精度量測與補償技術，確保加工精度穩定；運用數位雙生技術，在加工前模擬切削狀態避免碰撞與錯誤；透過AI切削參數決策技術，自動優化加工參數，減少廢品產出。已成功協助五軸工具機業者常銘，取得國際第2大高階單車變速器廠商訂單，進軍高階E-Bike供應鏈。
超高速力感測器
工研院研發的超高速力感測器反應速度優於國際感測器大廠1倍，結合AI精準切削分析軟體，可準確監控高速主軸加工狀態，滿足高速加工的品質需求，此項技術已被工具機大廠採用，納為高階五軸工具機標配。助國內工具機業者切入波音、空巴飛機引擎製造商Honeywell產線，成為航太Tier#1供應鏈一環。
智慧非破壞鑽針檢測
傳統電路板加工用的鑽針品質檢測以人力折斷鑽針，再透過超高倍顯微鏡觀察鍍膜厚度是否標準。工研院這項檢測技術採用AI智慧分析結合機器視覺取像，不需破壞鑽針即可預測膜層厚度，將人工量測誤差率從5%減至1%，減少人力與物料浪費，大幅縮短40倍檢測時間，過去20分鐘現在只要30秒以內即可完成，提升PCB產業檢測效率。
高速直驅式動力刀塔
精機中心開發國內首款高速直驅動力刀塔，刀塔長度縮短達27%、振動量減少46%，最高12,000轉，突破國內6,000轉侷限；刀塔縮短增加工具機內部空間利用率，放大加工範圍益增加工優勢。相較進口同級產品，助力企業降低成本40%以上。目前已技轉相關零組件廠，切入醫療、汽車、航空應用，可望提升10%市場占有率、增加生產韌性並降低對進口品依賴。
氫能燃料電池輕量化
金屬中心開發超薄型金屬雙極板成型技術，在厚度僅0.1mm不鏽鋼板材以液壓成型方式，使雙極板內部受力均勻並形成微觀流道結構，不僅能製作大於300平方公分的大面積薄型雙極板，且能克服薄板容易破裂問題。相比傳統石墨氫能燃料電池，輕量化使重量下降90%。結合耐蝕鍍膜製程技術，更提升氫能燃料電池使用的安全性，此項技術並通過2020/2025美國能源管理局規範的鍍膜性能測試，實現技術自主並接軌國際。
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