一汽-大眾集團(FAW-Volkswagen Group)在中國南方的佛山，每年生產多達30萬個電池組，完成這項任務的KUKA裝配廠，每分鐘生產一個電池組，廠內執行焊接、塗膠或包裝作業的KUKA機器人，約有一百壯士。
最先進的生產與集團旗艦 一汽-大眾集團的模組化電驅動系統（Modular E-Drive System，MEB）智慧工廠，是專為生產全電動的MEB平臺所設。對大眾汽車來說，這是集團電動車的參照工廠；也是環繞在自動化、智慧生產、數位化的全球汽車行業中的旗艦。 MEB工廠的自動化程度高達82%，KUKA在這裡建置電池組的裝配線。
複雜製造的技術訣竅 電池組生產是項專業挑戰。除了高產能、技術可用性、品質要求以及有系統地取得攸關流程中的數據外，成功建置嚴格要求的生產步驟，也是超現代與前瞻性生產線的重要組成部分。未來，超過一百部KUKA工業機器人，將接管這些要求嚴格的生產步驟。
在廠裡，電池殼焊接線與電池包裝線並排成列，以自動導引車（AGV）的測試設備與物流進行補充。KUKA機器人在電池盒自動焊接線上，進行焊接與塗膠；KUKA機器人也用在包裝上： KR QUANTEC、KR FORTEC和KR titan系列機器人正協同工作，使包裝流程完全自動化。年產能單班產出15萬個電池組，雙班制時，該廠甚至每年管理多達 30萬個電池組。
電池組生產的靈活裝配線 一汽-大眾佛山分公司2011年12月成立。自此便成為一汽集團華南地區策略發展的重要組成部分。除了沖壓、焊接、塗裝、總裝四大生產設施，這裡還建造了最先進的MEB智能工廠，一汽-大眾電動汽車核心零部件的生產基地。
數位化工廠帶來透明生產 由於電池系統的高度重要性和安全攸關性，安裝組件和個別生產步驟的可追溯性變得越來越重要，特別是在電池生產中：KUKA環繞「數位工廠」的全面產品組合，為此提供決定性的優勢。MEB智慧工廠為整條生產線引入先進技術，例如：生產線的實時數據與預警系統的傳輸，這意味著可以隨時隨地跟蹤工廠的績效數據。
此外，MEB智慧工廠擁有多種高端測試設備，可對氣密性、裝卸、其他與流程攸關參數，進行100%全面測試。這可確保電池組品質的安全可靠。經由使用預防性維護，可以最大限度減少停機時間並在整個生產線上實現最大整體設備效用（overall equipment effectiveness, OEE）。
