紡織品對紡織品回收 產業關鍵字
隨著全球環保法規與全球品牌商對ESG法規要求日益提升，紡織品對紡織品回收（Textile to Textile，T2T），成為去(2025)年台灣紡織業最關鍵的關鍵字。包括遠東新(1402.TW)、新纖(1409.TW)、南亞（1303.TW）等產業龍頭，近期紛紛發布建廠計畫或技術突破消息，動作頻頻。
然而，與此同時，台灣正面臨來自中國大陸低價回收原料的強力挑戰，本土回收供應鏈能否真正建立起自主性；制定中的環境部資源循環促進法，能否有效扶持本土回收產業鏈，都成為未來產業致勝關鍵與觀察重點。
物理回收+封閉循環 富利紡突圍
國內回收大廠，策略上全心著墨接軌國際合作，本土中小企業則透過物理回收+封閉循環的經營模式，積極尋求突破。其中，以機能性紡織品起家的富利紡（AFFT），在環境部創新補助計畫下與力麗集團(1444.TW)合作，去年10月底完成全球首例封閉循環量產實績。
該計畫採用物理回收模式，回收含杜邦技術的PTT、TPEE泛聚酯彈性成分的廢棄衣務、頭巾與襪子，然後重新抽成長纖，製成原來的襪款。目前，已取得第三方全球回收標準（GRS）的認證。
回收再製酯粒 不敵中國低價競爭
這個案例顯示，在不靠國外回收酯粒原料下，台灣本土技術已能處理終端消費者廢棄紡品回收再製成酯粒。然而，相較中國大規模生產的回收酯粒，台灣本土回收製程因還需處理染色、分選等問題，成本仍相對較高。
面對產業內部競爭與外部紅色供應鏈內外夾擊的壓力，業者指出，政策法規在此時正扮演著關鍵角色。環境部制定中的資源循環促進法，雖已將衣服回收納入規範。但法案是否能有效扶持本土回收產業鏈，仍值得觀察。尤其，法規如未明確規範台灣在地廢衣回收料優先，在商言商，公私部門綠色採購時仍將大量進口價低的中國回收酯粒。
聚酯大廠海外結盟 力拼技術轉型
近年來，臺灣主要聚酯大廠試圖透過跨國合作或技術升級搶佔T2T市場。其中，新纖2024年宣布投資美金1,000萬元，約新台幣3.25億元，向美國材料科學公司Ambercycle引進其「分子再生技術」；據悉，雙方將在印尼新建年產3萬噸的先進工廠，預計今年投產，目的將廢紡織品再製成優質原生聚酯纖維。雖然，品牌大廠趨勢上仍以環保優先，做法上卻已從寶特瓶回收紗轉向「衣對衣」回收纖維發展。
南亞方面，全力聚焦技術端的創新突破，針對工業後廢棄紡織品進行回收，年產能達2萬4,000噸，同時導入AI智慧分揀機以提升處理效率；同時，計畫從去年Q4啟動全化學回收絲量產，估2027年產能可達萬噸；遠東新也不遑多讓，目前規劃「衣對衣」實驗產能，年產180噸。目標在2028年，一舉將年產能拉升上5,000噸。
中商價格產能優勢 握市場話語權
根據業界資訊，儘管台廠已展開積極佈局，但全球廢衣回收與原料市場，話語權仍由中國廠商掌握。中國業者，如浙江佳人、福建賽隆等，目前都可成功量產廢衣回收紗，且具備極高的價格競爭力與品質優勢，值得政府與產學相關領域關注。
