今年台灣工具機展(TMTS 2024)，經濟部科技研發館整合工研院、精密機械研發中心、金屬中心，展出22項高階工具機關鍵技術，成功導入國內工具機廠商與終端製造業者，其中，以AI高精度五軸工具機助力25架勇鷹號國機國造、圓滿達成國防自主任務，吸睛且獲好評。
經濟部產業技術司司長邱求慧說，國內工具機業者出口表現出色，隨全球生產製造供應鏈急速變化，為助製造業加速轉型升級、發展低碳製造，近四年在機械領域投入近百億補助法人研發，其中，在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸，協助工具機廠商強化高階製造實力。
邱求慧說，技術司四年來在機械領域技術合作近700家廠商、衍生產值超過150億元，本次「AI高精度五軸工具機技術」以國內首創AI技術改善精度，出機前調機時間從過去兩週縮短至6小時內。
也讓國內工具機精度倍增達到與德國工具機廠DMG相同水準。與國內工具機大廠協鴻合作應用在勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工，順利產製25架，帶動五軸工具機售價提升20%，產值倍增達80億以上。
經濟部表示，今年在科技研發主題館共精選出22項最新科專計畫成果，除AI高精度五軸工具機技術，還有具代表性的全球最靈敏的振動感測晶片、AI音頻非破壞檢測技術、精密模具加工時應用的關鍵冷卻技術與AI應用工具機航太級加工技術4大亮點。
全球最靈敏 振動感測晶片
工研院開發「全球最靈敏振動感測晶片」，以創新微動電路、抗電磁干擾設計封裝技術，可量測10奈米以下的微小振動量，靈敏度為瑞士大廠意法半導體２倍。針對工具機元件磨耗所產生微量振動，可提早檢測並進行預防保養。
科研成果除已技轉譜威科技並擴大導入國內五軸工具機業者百德；切入波音、空中巴士的客機引擎廠:美國奇異、英國勞斯萊斯供應鏈，預期產值成長25億。
AI音頻非破壞檢測準度全球第一
工研院開發「AI音頻非破壞檢測技術」導入國內最大粉末冶金大廠旭宏金屬，以AI音頻協助檢測旭宏生產應用於特斯拉電動車齒輪零件，節省時間與人力成本50%，檢測準確率98.4%，超越全球檢測第一大廠The Modal Shop 85.1%，提升產值超過5,000萬台幣。
關鍵技術 首創全軸心冷卻系統
精密機械研發中心開發「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」，首創全軸心冷卻系統，有效降低因軸心發熱造成的變形量，機台暖機時間由30分鐘縮短至３分鐘，協助工具機廠切入高精密模具、電動車零件模具、航太零件市場領域，產值成長6億元以上。
AI應用工具機 航太級加工技術
金屬中心開發「AI應用工具機航太級加工技術」，機台可以自動評估合適加工參數，改善原放電加工耗時由12小時，縮短至4小時內，協助先捷實業建立高階機種智慧化功能，應用於波音發動機的加工，促成先捷一年高達2.16億元訂單。經濟部表示，科技研發主題館即日起到3/31日，在南港展覽館1館4樓N0814展位，對相關技術有興趣的業者前往參觀交流。
延伸閱讀
