國立中正大學前瞻中心專業團隊開發出「AI即時監控智慧刀把」，是一種採行模組化、AI切削力建模的低成本、高精度智能刀把。日前，經由中正大學前瞻中心與工研院感測中心合作開發，聚焦在困難切削材產品與電動車加工，完成專利布局、確保關鍵技術，在此次台北工具機展搭配永進機械設備展示。智慧刀把藉此展示磨耗差異的感測效果。
中正大學前瞻中心主任姚賀騰表示，該團隊除刀把硬體研發，透過嵌入式感測器擷取刀尖加工狀態特徵等訊號，同步導入AI演算以建置切削力模型。這項模型包括:軸向力、扭力、彎矩力、溫度等，可以掌握刀具即時加工狀態監控、刀具故障判斷、壽命預測機制，並能提出預警等功能。
此外，本項產品取得國內知名工具機廠合作，整合智慧刀把與工具機運作，協助中心團隊建立測試場域，從智慧刀把取得的數據，經AI分析提供工具機控制切削參數或機台運作(如即時停機等)使用。同時，可以即時監控加工過程品質，改善顫振域，提高量產穩定性，以發揮智慧製造效能，提高智慧刀把應用的附加價值。
中正前瞻中心團隊定位明確，以提供加工過程感測、監控能力，進而提高製程產值、降低材料成本，助益業者提高打樣效率。姚賀騰強調，該中心開發的技術與其他團隊技術最大差異，在於中正大學團隊研製的系統，可以感測加工時的切削力與刀具磨耗。
目前聯合團隊開發的刀把屬於BT40系列，屬於當前運用範圍最廣的工業刀把系列。在技術驗證上以易至難的切削製程，作為加工分析流程。依序投入四個加工領域，分別為難切削材、電動車零件、半導體設備與航太零件。初期先以難切削材料進行加工分析，針對陶瓷、合金鋼做為初期驗證標的，同時並進行陶瓷背板、手臂、汽車航太元件進行生產測試。
展望未來，以年銷量100套為努力目標，並將續朝工業制式刀把延伸開發，如:BT30、BT50、HSK系列與新式功能性刀把開發，如:智慧感測套件等。
