螺絲鎖附作業在組裝行業中，不像日常鎖螺絲那般稀鬆平常，而是項關鍵工藝。台達上週正式官宣螺絲鎖附智能系統，這套系統整合自行研發的人機介面、馬達驅動器、力量感測器等硬體產品以及製造執行系統 (MES)、工業圖控系統 (SCADA) 等軟體平台，導入台達工控產品生產基地的吳江廠與電動車產品的泰國廠，系統順利落地使用並發揮預期效益，產線效率和產品品質都有顯著提升。
台達指出，螺絲鎖附作業與產品品質、產能、良率密不可分，只要螺絲鎖附過程的扭力、角度、圈數、速度等缺乏一致性，將提高螺絲損壞報廢的機率，造成重工浪費、產線效率低落，尤以少量多樣生產模式或高價值產品的電子組裝產線影響甚大。
傳統鎖螺絲作業多仰賴人力，現場不時出現漏鎖、浮鎖、滑牙或產品表面破裂等諸多問題，不僅影響產品品質與產線稼動率，人工作業也無法完整記錄鎖附數據，形成製程品質控管死角。在以往業者一般會在加工後段透過人工攔檢進行品管，杜絕不良品流出，但檢查後品管員還是要以手工留下紀錄，費時又耗力。
為解決以上痛點，台達將協助電子與電動車製造等業者提升產品品質，全新推出智能螺絲鎖附系統。這套系統具備三項關鍵特色。首先是製程可以事先規劃，產線人員可經由簡易操作控制器介面快速設定鎖附參數，可以精準控制螺絲的扭矩、角度、轉速。
系統在鎖附過程的前段與後段會放慢速度並監控扭矩，避免螺絲斜鎖或扭力過衝破壞產品表面；中段則可提高轉速，縮短螺絲整體鎖附的時間。台達強調，這套系統不僅可控制生產速度、產品品質，還能確保每顆螺絲的鎖附工序無誤，提升品質。
其次，數據同步收集，廠管人員透過製造執行系統 (MES) 將工單下載到智能螺絲鎖附系統，系統會根據預先設定的動作鎖附螺絲，並記錄所有過程變化數據，涵蓋擰緊時間限制、螺絲顆數、退鎖次數、鎖附順序等參數，管理人員可依此關鍵品質參數核實鎖附結果、分析製造品質、追溯生產過程。
產品第三個亮點是大幅提升了可用性。單台控制器即可驅動兩把鎖附工具，產線配置更靈活，且具備大容量記憶體空間可儲存 500 組螺絲鎖附參數、500 組機種參數及高達20萬筆鎖附結果報告。
智能螺絲鎖附系統僅需搭配轉接座，即可將鎖附工具架設在機器人上使用，靈活搭配各類協作機械手臂，提升自動化設備的應用價值。其中，台達強調針對電子、電動車製造兩大產業，設計有專用系統功能架構，業者僅需微調即可上線使用，大幅縮短系統落地應用時程。
台達智能螺絲鎖附系統的完整解決方案，透過整合伺服 馬達、扭力感測、軟體控制等關鍵技術，並納入台達工廠多年製造產品的生產經驗，以滿足客戶對精度、品質以及生產應用情境的要求。「希望以前瞻且實用的功能，加乘自家產線的成功應用實例，助力組裝業者打造更完整、全面的新世代製造系統」，協助業者全方位控管組裝製程品質，以智能化補足工業4.0最後一哩路。
