儲電主流 鋰電產業智造需求高
鋰電池擁有電壓高、能量密度高、壽命長等關鍵優勢，目前廣被使用在儲能方案。不足用在儲能，小小一顆鋰電池，舉凡智慧型手機、太陽能電池、電動車電池都靠它儲放電能。呼應高效可靠的充電趨勢，鋰電池目前為儲電主流。在工廠智慧升級浪潮下，鋰電產業對智能製造的需求，也隨之高漲。
製作鋰電池的工藝繁複且要求精密，其中，薄膜塗佈更是關鍵。電池內部主要由正極、負極、電解液與隔膜組成。隔膜具絕緣功能，不僅可以防止電池短路，也能確保離子正常傳導，其原料為氧化鋁與其他材料製成的料漿。
薄膜塗佈卡瓶頸 損及品質低效率
製作絕緣隔膜時，需先放好薄膜，接著將混合好的料漿均勻塗佈在薄膜上，再經烤箱乾燥，最後收卷成為薄膜胚片。
目前，鋰電產業薄膜塗佈工序中，設備電氣品牌與型號繁雜、通訊標準不一難以整合、薄膜張力控制難易斷膜造成材料耗損，尤其塗佈頭定位難以精準掌握是常見瓶頸，結果不僅損及品質、製造效率也不彰。
對症下藥除痛點 提升鋰電競爭力
台達表示，薄膜塗佈機解決方案可以提升塗佈效率、把關製程品質，有效解決客戶痛點，適用於電容器、電感器、燃料電池、太陽能電池等多元產品：在收放卷時精準控制張力，有效降低薄膜張力波動，減少拉伸皺褶，讓後續塗佈步驟更順暢。
塗佈頭能準確定位，確保料漿厚薄一致，穩定產品品質；自動換卷工藝，不必停機就可精準控制換卷時的接頭長度，有效降低廢料產生率，協助鋰電產業快速提升競爭力。
整合自家產品 薄膜塗佈高效精控
憑藉自動化領域多年經驗，台達薄膜塗佈機解決方案整合多項台達自家產品：藉由台達人機介面HMI設定參數、監控製程，以 PC-Based 運動控制器AX-8系列為核心，控制台達伺服驅動器、台達變頻器；善用CODESYS開放平台優勢，兼容多元品牌設備，落實更靈活的電氣系統配置。
為確保塗佈品質穩定，薄膜塗佈機解決方案搭配高性能運動控制型交流伺服系統 ASDA-A3-ET，快速精準控制薄膜張力。A3-ET能克服運算週期導致的延遲，直接將張力的回授信號運算與控制功能，內建在伺服驅動器內，縮短訊號運算週期，提高張力控制精度，解決因控制軸數眾多，導致週期過慢的問題。
解決方案三效益 助力智能製造
根據IABG MKT官宣，台達薄膜塗佈機解決方案導入效益有三。精準塗佈頭定位，提升工藝品質是首要效益，透過優化PLC程式及工藝，塗佈頭定位精度達到0.0001mm，可以完成厚度均勻的高品質薄膜，確保塗佈品質。
其次是張力控制穩定。收放卷採用高性能運動控制型交流伺服系統 ASDA-A3-ET，以即時張力用來控制並解決控制器因軸數多，導致的週期過慢問題，提升整體張力控制成效。
縮短專案開發週期是第三項主要效益，整合CODESYS程序架構，有助縮短專案開發週期、減少總體成本、提高生產效率，在激烈的市場競爭與交期壓力下，可以應付裕如。
過去鋰電產業中，精準定位、塗佈以及迅速換卷是設備難以符合需求目標的主因，台達表示，這些在台達薄膜塗佈機應用解決方案都可以一一落實，解鋰電產業痛點，助力客戶邁向智能製造新未來。
